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    如何提高注塑加工生產效率

    如何提高注塑加工生產效率

      事實上,很多制造商不知道如何解決注塑廠的冷卻問題。 注塑加工不僅會釋放大量的熱量,還會持續釋放大量的氣味,因此無法完全關閉生產現場。 使用傳統空調,投資和應用成本會特別高,許多制造商會權衡利弊。 使用散熱風扇效果不好,廠家特別頭疼,不知道如何用更科學的方法解決這個問題。 實際上,解決注塑車間降溫問題并不容易。 根據車間現場實際情況,可以選擇科學合理的注塑車間降溫設計。那么,下面就來了解一下如何提高注塑加工生產效率。

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      效率應該是每個工廠追求的目標,工作可以節約更多的成本,在同一時間創造更多的價值。 不管是人操作還是機器操作都一樣。 如果在注塑加工的生產過程中存在生產緩慢的問題,該怎么解決呢?

      1、塑料溫度、模具溫度高,冷卻時間長。

      2、注塑加工設計是否合理,設計容易脫模,設計操作應盡量全自動化。

      3、熔結時間長,應降低背壓,不使用再生材料防止架空,進料段冷卻充分。

      4、機座動作緩慢,可通過油路和電路調節適當加速。

      5、噴嘴流口水,妨礙正常生產。 使用自鎖鏡頭或降低鏡頭溫度。

      6、制造壁厚過大,冷卻時間過長。

      7、氣缸供熱不足時,必須更換塑化容量大的機座或加強材料預熱。

      8、工作人員是否有經驗,操作是否到位

      當然,注塑加工成型現場的人員管理和制度管理也需要確保萬無一失。 目視管理是指用可視化工具管理工作現場的進展情況、材料或半成品的庫存量、質量不良狀況、設備故障、停止原因等,讓任何人都能知道好的狀態和壞的狀態。

      1、做好注塑車間的規劃和區域劃分,規定機臺、周邊設備、原料、模具、包裝材料、合格品、次品、水口材料和工裝配置區域,標識清晰;

      2、在注塑機工作狀態上掛上“狀態牌”;

      3、“急件”生產必須規定一班產量,掛急件牌;

      4、在鐵桶上劃“加料線”,規定加料時間;

      5、合理配備機械人員,指定專人加強勞動紀律檢查、監督工作;

      6、做好注射部膳食時間的人工安排和交接班,臨時離崗交接班工作;

      7、安排專人負責機械、模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理;

      8、產品質量和生產數量隨訪及異常處理;

      9、做好機位模板、工藝卡片、工作指導及相關資料的檢查、回收、整理工作;

      10、加強對各種報表、標牌內容填寫情況的檢查和監督。

      以上介紹的就是如何提高注塑加工生產效率。如需了解更多,可隨時聯系我們!我公司有多年的經驗,隨時期待您的加入。


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